ABS inženjering
Krilen-butadien-lieilen (ABS) je termoplastična plastična sintetička polimerna smola. Njegove izbalansirane performanse su vrlo dobre i mogu se smanjiti za posebne potrebe. Njegove glavne fizičke karakteristike su: tvrda i čvrsta. ASS tipa smole može biti zakrivljen poput umjetne gume (ili gume). Među njima, politeran pruža dobru otpornost na pritisak, a nekristalizirani stiren termoplastična plastika plastična plastika plastična plastika olakšava dodavanje ABS-a (lakše je teći u kalupu), dok je akrilonitris povećana antikorozivna svojstva.
Efikasna kontrola ova tri sastojka omogućava dizajnerima da dizajniraju njegovu elastičnost prema potrebama finalnog proizvoda. Možda se zbog toga ABS može naširoko koristiti u kućnim i bijelim proizvodima. Iako nije tako čvrst kao drugi inženjerski polimeri, može efikasno kontrolisati troškove.
Karakteristike materijala:
Na niskim temperaturama također može održavati dobru otpornost na pritisak, visoku tvrdoću, visoku mehaničku čvrstoću, dobru otpornost i otpornost na abraziju, a relativno lagan uporedni indeks topline je čak 80C na visokoj temperaturi. Također može održavati dobru stabilnost veličine i spriječiti požar. Lako se boji, a cijena je niža od druge termoplastične plastike. Niska cijena, višestruke metode proizvodnje, dobre antihemijske supstance, visoka površinska tvrdoća, otpornost na ogrebotine, dobra strukturna stabilnost, otpornost na visok pritisak, odlična strukturna čvrstoća i tvrdoća.
Tipična namjena:
Elektronska roba široke potrošnje, igračke, proizvodi za zaštitu životne sredine, instrument table automobila, paneli vrata, spoljne ograde.
Glavni proces:
Injektiranje čeličnih kalupa, brizganje, TPO kalup za brizganje
2. Polipropilen (PP)
Dizajn PP nije ograničen na stvaranje prekrasnih oblika i savršenih funkcija, već često na izbjegavanje proizvodnje velikih razmjera dok se pronalaze metode za smanjenje cijene i troškova obrade pojedinačnih predmeta. Pojednostavljeno rečeno, to je pronaći proizvod koji je pogodan za veliku proizvodnju; koristiti proizvodnju u razmjeru za smanjenje troškova u jednom komadu, a u isto vrijeme, ne mora zadovoljiti veliku proizvodnju i provodi velike investicije i visok učinak.
Široko se koristi u svim aspektima dizajna proizvoda, od ambalaže i opreme za rasvjetu do opreme za zatvorene prostore. Međutim, ljudi se ne mogu u potpunosti primijeniti tehnologijom oblikovanja grijanja.
Karakteristike materijala:
Različiti izbori prozirnosti i boja, visoka gustina, jaka otpornost na toplotu, dobra tvrdoća, postojanost i balans čvrstoće, jednostavna i fleksibilna metoda obrade, odlična antihemijska svojstva materijala
Tipična upotreba:
Namještaj, ambalaža, rasvjetna oprema, ambalaža za hranu, stolni jastuci, fascikle i samo kartonski karton
Glavni proces:
Injekciono prešanje
3. Polietilen akril metil (PMMA)
Akril je razvijen 1930-ih godina. U to vrijeme se uglavnom koristio za gornji rotacijski uređaj sigurnog stakla. Akril je registrovan kao dobro poznato organsko staklo 1934. Kombinacija prozirnog i laganog čini ga zanimljivom novom plastikom. Do 1960-ih, ovaj materijal je otkriven i primijenjen na unutrašnje okruženje poput modernog namještaja.
Budući da akril može pružiti različite izbore boja, njegove funkcije se prirodno proširuju od rasvjetne opreme do proizvodnje logotipa kompanije. Svi međunarodni brendovi sada koriste ovaj materijal kao znak. Površina akrila je tvrda i iz daljine se lako prepoznaje kao staklo. Može se napraviti u tanke kriške lijevanjem i cijeđenjem kako bi se zadovoljili zahtjevi različitih primjena. Polyted akril tablete mogu se koristiti kao visokokvalitetno staklo i pogodne su za masovnu proizvodnju.
Polimerna težina ga čini vrlo jakim, elastičnim i lakim za rukovanje i proizvodnju. Ova metoda lijevanja je posebno idealna za velike proizvode i male serije. Tanke kriške za cijeđenje i oblikovanje imaju manju molekularnu težinu, tako da se lako usisavaju. Proces presovanja čini da proizvod ima odličnu otpornost na debljinu, a takođe je i veoma jeftin za velike količine.
Karakteristike materijala:
Raznovrsne metode proizvodnje i obrade, lako je obraditi razne prozirne, prozirne i neprozirne, boje i efekte površine koje možete izabrati, odlične anti-kemijske supstance i anti-azračenje, odlične anti-hemijske supstance i anti-vjetra, visoka štampa i pričvršćivanje Priroda, može se potpuno reciklirati, odlična vizuelna jasnoća, posebna kreativnost boja i usklađivanje boja, visoka površinska tvrdoća, dobra izdržljivost.
Tipična upotreba:
Izložbeni materijal maloprodaja standardne ploče, unutrašnjeg materijala, namještaja, rasvjetne opreme, montaže stakla.
Glavni proces:
Injekciono prešanje
4. Etil celuloza (CA)
Proizvodi od acetatne celuloze imaju topli dodir, protiv znojenja i mogu emitovati svjetlost. To je tradicionalni polimer jarkih boja i prozirnosti poput sirupa. Razvio se od početka 20. stoljeća, čak i ranije od izolacije električnog drva. Budući da acetatna celuloza ima mramorni efekat, ljudi je često mogu nanijeti na alat, okvir naočala i ukosnicu, tako da je i jedan od najlakše prepoznatljivih polimera.
Može se koristiti kao ručno rađeni materijal, a njegova odlična otpornost na pritisak i dobar osjećaj mogu se kombinirati. Drugi materijali, kao što je polipropilen, imaju bolju otpornost na pritisak, ali su klizaviji. Samosvjetlosni sastojak u materijalu etil celuloze potiče od njegove mekoće, a male ogrebotine na površini mogu se izbrusiti. Sadrži sastojke od pamuka i drveta (celuloze) i može se formirati ubrizgavanjem, prenošenjem i cijeđenjem. Možete kupiti i njegove proizvode u tankom komadu.
Karakteristike materijala:
Niska toplotna provodljivost, fleksibilna proizvodnja, različiti vizuelni efekti, odlična likvidnost, dobar površinski sjaj, dobra električna izolacija, antistatičnost, autologna svetlost, visoka prozirnost, jaka otpornost na pritisak, jedinstven vid površine, može se koristiti recikliranje, što se može koristiti. Materijal
Tipična upotreba:
Drška alata, kopča za kosu, igračka, ogledalo i kaciga, okvir za naočale, četkica za zube, ručka za posuđe, češalj, foto negativ
Glavni proces:
Injektiranje čeličnih kalupa
5. Poliženil (PET)
PET se obično koristi za pakovanje hrane i bezalkoholnih pića. Međutim, pošto pivo ima armalnu osjetljivost na kisik i ugljični dioksid, PET nije pogodan za pivo. Plastična boca ima ukupno 5 slojeva. Dva sloja u sendviču u glavnom sloju PET-a su trulež kiseonika, što može sprečiti kiseonik da uđe i izađe. Godine 2000. Miller Beer, koji je proizveo prvu plastičnu pivsku bocu, tvrdio je da plastične boce mogu održati hladnoću piva od aluminijskih rezervoara, pa čak i isti efekat kao staklena boca.
Karakteristike materijala:
Može se reciklirati (PET je jedna od plastičnih smola koje se najviše može reciklirati), odličan antihemijski materijal, tvrd i izdržljiv, odlično poliranje površine, dobra otpornost na pritisak
Tipična upotreba:
Ambalaža za hranu, elektronski proizvodi, boce bezalkoholnih pića, boce za pivo Miller
Glavni proces:
Injektiranje livene i puhanje plastike
6. Polietil hlor Bylima (PVC)
PVC može biti jedan od najčešće korištenih plastičnih materijala. Od plastičnih vrata i prozora svakodnevnog života, vodovodnih cijevi, žljebova, cipela, kablova, igračaka i modela injekcionih proizvoda, svijetlih, cijeđenih lijevanih proizvoda, staklenog sklopa, ambalaže, ambalaže, ambalaže, ambalaže, ambalaže, ambalaže, ambalaže, kreditna kartica. Čekaj, skoro svuda ima traga, a PVC materijali su takođe jedan od jeftinijih plastičnih materijala.
Karakteristike materijala:
Ima elastičnost, lako se boji i ima različite tvrdoće koje možete izabrati. Može stiskati, lijevati i puhati kalupe, ojačati staklo. Može zadržati svoje karakteristike na niskim temperaturama. Povlačenje i habanje, dobra otpornost na izlaganje i otpornost na morsku vodu, dobra svojstva protiv ulja i hemijskih materijala
Tipična upotreba:
Ambalaža za hranu, elektronski proizvodi, boce bezalkoholnih pića, boce za pivo Miller
Glavni proces:
Injektiranje, puhanje plastike ili cijeđenje kalupa
7. poliuretanski TECHNOGE (PU)
Kao i koža, može da diše i rasteže se, ali se može oblikovati u oblik različite debljine. Ove karakteristike počele su se koristiti u industriji medicine i plastične kirurgije, te za bolničke pacijente kao jastučići. TechNoge je jedan od materijala u polju novih i češćih unutrašnjih potrepština kroz eksperimente.
TechNoge je također kombinacija tekućine i čvrste tvari. Možete sipati tekućinu u kalup da dobijete proizvod, odnosno možete lako dodati druge tvari u njega. U tankom komadu, oblik materijala može se dobiti presovanjem ili rezanjem. U odnosu na vodu ili silikonsku smolu, njena prednost je što ne sadrži plastifikatore, odnosno materijal nije lako izgubiti osnovne karakteristike nakon dužeg vremena. To je jedino gel tijelo koje se ne lomi, stvrdne i ne stari.
Karakteristike materijala:
Dobra disperzija, prozračna (dobra apsorpcija i oslobađanje), jaka sposobnost oporavka, lako se miješa sa ukrasnim materijalima, jaka apsorpcija udara, jaka otpornost na usisavanje, podesiva tvrdoća, visoka elastičnost, ne blijedi, pasta, ne iritira kožu, može se lijevati
Tipična upotreba:
Sedište za bicikl, jastuk za plastičnu hirurgiju, uložak, kancelarijska stolica, teniski upravljač
Glavni proces:
Lijevanje, prešanje, rezanje, rezanje
8. Polimer silikonske smole
Godine 1943., škotski inženjer, jedan po jedan, James Leat koristio je epruvete za ispitivanje mješavine u laboratoriji General Electric Company, Connecticut, SAD. Slučajno je pomiješao bornu kiselinu i ulje od silicijumske smole da bi se "agregirao". Kada je Lart bacio dio ljepila iz epruvete, dio je bacio na tlo. Nevjerovatno je da se ovaj materijal odbijao od poda, pa je tako nastala elastična glina.
Wright je odlučio pronaći praktičnu svrhu za svoj izum. Konačno, gumeni pire SillPuttytm bio je na početku Međunarodnog festivala igračaka u New Yorku 1950. Nakon neprekidnih napora, neki veliki trgovci igračkama odlučili su distribuirati SillPuttytm gumeni pire.
Karakteristike materijala:
Pod gravitacijom zemlje, postepeno postaje ravna, sa stepenom odskakanja od 80 procenata (relativno spuštena pozicija), neka vrsta ekspanzijske mase, koja je čvrsta i garantovana kada se brzo nanese, zadržavajući svoj oblik; Za bacanje, hlađenje može povećati odbijanje. Nakon što napravi oblik broda, može plutati na površini vode. Nakon što napravite sferni oblik, potonuo će. Netoksičan je, ne iritira i ima visoku elastičnost. Mogu se odabrati razne boje.
Tipična upotreba:
Nema drugih aplikacija privremeno
Glavni proces:
Injekciono prešanje
9. Polikarbonat (PC)
Polikarbonat (PC) je moderan materijal, a primjena polikarbonata u ovom proizvodu je tumačenje tipičnog predmeta i oblika. Direktna referenca ovog dizajna mogu biti drvene ljestve koje se nalaze u podrumu vaše bake. Ovaj proizvod ne koristi drvo, već je napravljen od drugog modernog materijala koji je potpuno pogodan za ovu funkciju.
Polikarbonat je tvrd kao i drugi polimeri, male težine i može pružiti različite boje i efekte nakon tretmana. Kao član relativno mlade porodice vruće plastike, polikarbonat je, kao i mnoge druge plastične materijale, slučajno otkrila američka General Electric Corporation (GE) početkom 1950-ih. Ovaj materijal je poznat po svojoj izuzetnoj jasnoći i super čvorovima, i često se koristi kao zamjena za staklo u prozirnim i glatkim aplikacijama.
Karakteristike materijala:
Može da obezbedi niz jasnoće boje i procesa obrade uz jednostavnu mogućnost uticaja. Može pružiti potpune efekte prozirnog, prozirnog i neprozirnog izgleda. Čak i na visokoj temperaturi, njegova stabilnost veličine je također vrlo jaka otporna na visoke temperature do 125C. Prevencija požara, prevencija prevencije, prevencija prevencija, prevencija prevencija, prevencija prevencije, prevencija prevencije, prevencija i prevencija. Vremenski, izdržljiv, reciklirajući, netoksični
Tipična upotreba:
Zaštitne kacige, naočare, svjetlosni diskovi, kuhinjski pribor, kompjuterske školjke, stakleni prozori, kućišta za mobilne telefone
Glavni proces:
Injekcija
10. Plastični ester gipsa
Abert Laminete je osnovan u Blasu, Italija 1957. Od tada, kompanija je bila na čelu inovacija u različitim oblastima proizvodnje tankih ploča, uključujući Diafos u 1987 -prvom transparentnom materijalu za tanke ploče. Kompanija je radila sa nekim poznatim dizajnerima u 20. veku, uključujući Memphis i Alchemia Design Studio, i poznata je po istraživanju površinske teksture proizvoda. "Color layer" je jedinstveni proizvod koji proizvodi Abert Raminete, koji istražuje funkcionalnost i vizualnu umjetnost ruba proizvoda.
Tanka ploča je sastavljena od dva sloja materijala i standardne je debljine. Srednji dio se sastoji od papira ispunjenog višeslojnom amino plastičnom smolom. Površina je izrađena od ukrasnog papira punjenog melamin formaldehidnom smolom. Abert je koristio dekorativni sloj kao osnovni materijal proizvoda "sloj u boji". Rub proizvoda može dobiti jedinstvene ukrasne detalje poliranjem.
Karakteristike materijala:
Veća otpornost na trenje, visoka otpornost na nalet, odlična otpornost na vlagu, lako se lijepi, dobra otpornost na vodu i vodenu paru, lako se čisti, dobra stabilnost veličine, jaka otpornost na brušenje, ukras na rubnoj površini Jak spol, ekonomičniji u poređenju sa drugim materijalima sa tvrđim površinama
Tipična upotreba:
Kancelarijski namještaj, unutrašnje i vanjske ploče, podovi, oprema na ulici, radni stolovi
Glavni proces:
Injektiranje, puhanje plastike ili cijeđenje kalupa
11. Polietika (PS)
U polistirenu je neočekivano otkriveno mnogo polimera. Stiren je pronađen sredinom 19. vijeka, ali ga je poslovanje razvilo tek 1930-ih. Tu su i polilase kao što su ABS, SAN, SMA i ASA u korelaciji s tim. Danas je to već jedna od najčešće korištenih plastičnih sirovina.
Karakteristike materijala:
Dobra jasnoća, visoka čvrstoća, jednostavna izrada i lako bojenje. U poređenju sa drugim polimerima, cena je jeftinija, visoka transparentnost, jaka vodootpornost i vlaga, jaka stabilnost veličine
Tipična upotreba:
Ambalaža, igračke, vješalice za vješanje, proizvodi za kućanstvo, elektronski proizvodi, kutije za kalupe, jednospolne čaše
Glavni proces:
Injekciono prešanje
12. Umjetna guma (TPE)
TPE ima performanse obrade termoplastičnih supstanci i osjeća se kao guma. TPE je kategorija porodice termoplastične sintetičke gume, uključujući TPO (termoplastični parafin) i TPS (termoplastični stiren). To su inženjerski polimeri, koji u većini slučajeva mogu pružiti žilavost i tvrdoću. TDE-ovi oblici livenja se obično formiraju, puhanjem ili cijeđenjem.
Karakteristike materijala:
Ima elastičnost, lako se boji i ima različite tvrdoće koje možete izabrati. Može stiskati, lijevati i puhati kalupe, ojačati staklo. Može zadržati svoje karakteristike na niskim temperaturama. Povlačenje i habanje, dobra otpornost na izlaganje i otpornost na morsku vodu, dobra svojstva protiv ulja i hemijskih materijala
Glavni proces:
Injektiranje, puhanje plastike ili cijeđenje kalupa
